数码直印双面透技术是指热升华墨水直接喷绘在布料上，经过加热后就可以达到双面都有图案的效果，并且两面的色差几乎很小。相比传统的热转印工艺，由于不需要先把图案打印在热转印纸上，再用转印机转印到布料上，其操作工序更加简单，同时也节省了转印纸的成本。

数码直印双面透技术的优点

1．双面透效果。直接喷印加热后，实现的双面透效果，正面和背面无色差。

2．宽幅面打印。可以直接实现3米宽幅的产品。

3．双功能输出。直接喷印在布料上，实现双面透的效果；先喷印在热转印纸上，再通过转印机转印在布料上，两种喷绘要求可以同时满足。

4．直接数码印花。无需制版、制网、调浆等工序。

5．生产周期短，接定单到生产只需2小时。

6．设计图案无需考虑套色数量和图案类型。可以表现千万种颜色的图案（表现自然界很多颜色）。

7．印花精度高，印制效果好。印制过度色彩连贯一致，数码印花机，花型逼真，数码印花机配件，无第三色和对花不准的问题。

8．保证样品与产品的一致。数据资料以及工艺方案易于保存，印花的重现性好。

9．绿色印染，生产过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪音小，产品通过了德国tuv的三项测试验证（偶氮测试，数码印花机机型，重金属测试，光照测试），符合欧盟对环保的要求。

喷印设备对场地及环境的要求

由于喷印机使用的压电式喷头相当精细，比较容易出现堵头现象，因此对场地环境要求较高，一方面尽量安排在隔尘的环境内，另一方面，场地应保持一定的湿度，据我们在实践中的体验，相对湿度应至少在6o％以上，一般来说，场地内需配备适当的给湿机。室温控制在20℃左右。

活性印花是针对天然织物使用的一种印花工艺，比方说棉、麻或者黏胶等。传统活性印花的工业可理解为以下工艺：

染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做 p.s (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板印，130℃ 干布)→蒸布(102x10min)→染 部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网，走位等)。

而为适应小批量、多花色、高品质的订单需求，数码活性印花已越来越凸显其优势。数码活性印花，省去了传统印花前期印花所需的制版、分色、反复网印、调色等复杂的工艺，数码活性印花，是目前前沿的一种印花工艺。

数码热转印优势及特性

数码印花的优势：

1. 全新印花概念印花过程简单，直接喷印，大幅度简化了印花工艺过程

2. 无需制版，周期短直接打样，节省制版费用及周期，一种花形出印花样，几个小时就可交货

3. 小批量，多品种实现了单件及小批量的个性化生产

4. 不受花形回位大小的限制周向重复图案可无限长，克服了传统印刷回位限制而不能印制的问题

5. 任意花形设计颜色空间无限，图案套色，不会存在传统印刷中叠印产生的第三色

6. 色彩亮丽，层次丰富多组颜色工艺组合，色彩更趋

7. 耐水洗抗晒可长期保存不褪色，数码印花机日常维护，反复使用，色牢度可达到4级

8. 环保无污染采用环保原材料，绿色加工，对人体无任何负作用

9. 同其它印刷相辅相成胶印、丝网、圆网印刷的有益补充

10．数码印花自身高精度，色彩丰富的优势，扩大了印花材料的选择如：纺织品、皮革、玻璃、瓷砖等

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